Antikorozinis plieno vamzdžių paviršiaus apdorojimas
Plieninio vamzdžio paviršiaus apdorojimas yra vienas iš pagrindinių veiksnių, lemiančių dujotiekio antikorozinį tarnavimo laiką, ir tai yra prielaida, ar antikorozinis sluoksnis gali būti tvirtai sujungtas su plieniniu vamzdžiu. Remiantis tyrimų institucijų patikra, antikorozinio sluoksnio tarnavimo laikas priklauso nuo dangos tipo, dangos kokybės ir konstrukcijos aplinkos bei kitų veiksnių. Plieninio vamzdžio paviršiaus apdorojimo įtaka antikorozinio sluoksnio tarnavimo laikui yra apie 50 proc. Todėl plieninio vamzdžio paviršiaus apdorojimo metodai turėtų būti nuolat tiriami ir apibendrinami griežtai laikantis antikorozinio sluoksnio specifikacijos ant plieno vamzdžio paviršiaus.
1 Valymas
Tirpiklis ir emulsija naudojami plieno paviršiui valyti, kad būtų pašalinta alyva, riebalai, dulkės, tepalai ir panašios organinės medžiagos, tačiau jis negali pašalinti rūdžių, oksido, suvirinimo srauto ir tt nuo plieno paviršiaus, todėl jis naudojamas tik kaip pagalbinė antikorozinės gamybos priemonė.
2 Naudodami įrankius pašalinkite rūdis
Daugiausia naudokite vielinį šepetį ir kitus įrankius plieno paviršiui poliruoti, galite pašalinti laisvą arba iškrypusią oksido odą, rūdis, suvirinimo šlaką ir pan. Rankiniai įrankiai gali pasiekti Sa2 lygį, elektriniai įrankiai gali pasiekti Sa3 lygį, jei plieno paviršius tvirtai pritvirtintas prie oksido lakšto, įrankio rūdžių šalinimo efektas nėra idealus, negali pasiekti antikorozinės konstrukcijos reikalavimų, susijusių su inkaro grūdelių gyliu.
3 Marinavimas
Paprastai ėsdinimo apdorojimui naudojami cheminiai ir elektrolitiniai metodai. Vamzdynų antikorozijai naudojamas tik cheminis ėsdinimas, kuris gali pašalinti oksidinę sluoksnį, rūdis ir seną dangą. Kartais jis gali būti naudojamas kaip perdirbimas po smėliavimo. Nors cheminis valymas gali padaryti paviršių tam tikrą švarumo ir šiurkštumo laipsnį, jo tvirtinimo linija yra sekli ir lengvai teršianti aplinką.
4. Purškite (meskite), kad pašalintumėte rūdis
Purškimo (metimo) išmetimo rūdžių šalinimas yra varomas didelės galios varikliu, kad būtų purškiamas (išmetamas) išmetimo peilis dideliu greičiu, todėl įbrėžimai, pvz., plieno smėlis, plieno granulės, geležinės vielos segmentai ir mineralai, būtų užpurškiami (išmetami) išmetimo apdorojimo priemonės. plieninio vamzdžio paviršius veikiamas išcentrinės jėgos, kuri gali ne tik visiškai pašalinti rūdis, oksidą ir nešvarumus, bet ir plieninį vamzdį, veikiant abrazyviniam stipriam smūgiui ir trinties jėgai. Taip pat galima pasiekti norimą vienodą šiurkštumą. Po purškimo jis gali ne tik išplėsti fizinę vamzdžio paviršiaus adsorbciją, bet ir sustiprinti mechaninį sukibimą tarp antikorozinio sluoksnio ir vamzdžio paviršiaus. Todėl purškimas yra idealus būdas pašalinti rūdis iš vamzdyno. Paprastai tariant, šratų (smėlio) rūdžių šalinimas daugiausia naudojamas vamzdžių vidinio paviršiaus apdorojimui, o šratų (smėlio) rūdžių šalinimas daugiausia naudojamas vamzdžių išoriniam paviršiui apdoroti. Naudojant purškimą rūdžių šalinimui, reikia atkreipti dėmesį į keletą problemų.
4.1 Aprūdijimo laipsnis
Epoksidinių, etileno, fenolio ir kitų antikorozinių dangų, dažniausiai naudojamų plieniniuose vamzdžiuose, statybos procese paprastai reikia, kad plieninių vamzdžių paviršius pasiektų beveik saviklasę (Sa2,5). Praktika įrodė, kad naudojant šią rūdžių šalinimo klasę galima pašalinti beveik visą oksido sluoksnį, rūdis ir kitus nešvarumus, o inkaro grūdelių gylis gali siekti 40–100 μm, o tai visiškai atitinka antikorozinio sluoksnio ir plieninio vamzdžio sukibimo reikalavimus. Purškimo (purškimo) išmetimo procese galima pasiekti beveik baltos spalvos (Sa2.5) technines sąlygas su mažomis eksploatavimo sąnaudomis ir stabilia bei patikima kokybe.
